因為縮短了滾齒機的傳動鏈，大大降低了傳動差錯，提高了加工精度。 但是，關于高精度齒輪，尤其是具有許多齒、大直徑、長齒外表、高精度要求和長加工周期的齒輪，它們在軋制過程中需求嚴厲的技能保證，操控好 齒輪毛坯的加工、夾具、東西、機器的調整和環境。 不然，即便運用滾齒機也很難加工合格的高精度齒輪。
現在滾齒機廣泛應用轎車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、外表、飛機航天器等各種機械制造業。
它的加工精度決議了工件的精度，終究影響設備質量的好壞程度。在日常運用過程中，做好對機器的清潔保養與保護，依照正確的操作標準闡明運用，才干保證機器的加工精度的堅持。
滾齒機適用于成批、小批及單件出產加工圓柱齒輪和蝸輪，及必定參數的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀接連分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸。且用鏈輪滾刀能夠滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可選用逆銑和順銑滾切，選用軸向進給（筆直進給）的辦法加工出全齒寬。滾齒機滾切一般蝸輪是選用徑向進給的辦法進行加工。滾齒機加工花鍵軸及鏈輪時機床的調整及加工辦法與加工圓柱直齒輪時相同。滾齒機長期運用會導致加工精度的缺失，那么怎么才干堅持滾齒機的加工精度？
1、設備具有剛性較好的鑄鐵件，能夠接受重負荷加工。
2、設備操作臺沿床沿移動完成縱向運動和橫向運動，其筆直運動由升降臺床身導軌完成。
3、齒輪變速：具有較寬的變速調理和加工規模。
4、設備符合國家標準，極大的提高了ān quán性和可靠性。
5、設備通用性強：設備能夠經過裝備分度頭和圓形工作臺等加工附件來進一步多大設備的適用用處。
6、易損件保養：簡單磨損的附件都有除空隙的調整設備以保證設備的精度和設備運轉平穩。
